Fattori che possono incidere del rigonfiamento della carta

Introduzione

Nell'industria della carta, il rigonfiamento della carta è un indicatore chiave che influenza non solo il suo aspetto, la consistenza e le prestazioni di stampa, ma anche i costi di produzione e la qualità generale.Per diversi tipi di carta-sia per la pubblicazione, la carta da stampa o la carta da imballaggio-il giusto livello di massa garantisce una migliore rigidità, maggiore trasparenza e un effetto tattile e visivo più piacevole. AtCarta dorata, Analizza i principali fattori che riflettono il rigonfiamento dalla prospettiva della fabbrica-focalizzarsi su materie prime, processi di fabbricazione della carta e tecniche di post-trattamento.

Perché il rigonfiamento della carta è importante

Prima di esplorare cosa influenza il rigonfiamento della carta, possiamo capire perché è importante.

Bulkness si riferisce al rapporto tra lo spessore della carta e il suo peso base, che riflette quanto sia densa o porosa la struttura della carta. Serve come equilibrio tra efficienza dei costi e prestazioni.

In primo luogo, la carta con maggiore densità può raggiungere lo stesso spessore con meno fiber, il che aiuta a ridurre l'uso di materie prime e il consumo energetico. Questo è vantaggioso sia per i produttori di carta come noi che per i clienti nei settori della stampa e dell'imballaggio, in quanto riduce i costi di produzione e migliora l'efficienza delle risorse.

In secondo luogo, una maggiore densità migliora la rigidità della carta e del cartone, dando al prodotto un supporto migliore e una sensazione premium. Ad esempio, nella stampa di libri, gli editori possono utilizzare carta sfusa per copertine di libri per mantenere lo spessore con meno pagine, creare un aspetto più ricco e più di fascia alta.

La carta con maggiore densità ha anche una migliore trasparenza e stampabilità, riduce l'inchiostro e garantisce risultati di stampa più nitidi e pieni.

In breve, il rigonfiamento influenza direttamente non solo il costo di produzione ma anche le prestazioni e la competitività del mercato del prodotto finale.

Cosa può incidere delBulknessDi carta

Bulkness, definito come il volume per unità di peso (di solito espresso in cmstomc/g), dipende in gran parte dalla disposizione della fibra e dalla porosità interna del foglio di carta.

Diversi fattori giocano a un ruolo, tra cui fiber per la fabbricazione della carta, tipo di polpa, grado di battito, utilizzo del riempitivo, pressatura e essiccazione e calandratura. Guarda ciascuno di questi fattori nel dettaglio.

Materiali in fibra per la fabbricazione della carta

La struttura delle fiber utilizzate nella fabbricazione della carta è uno dei principali fattori che colpiscono il rigonfiamento della carta. Lunghezza della fibra, spessore e struttura della parete cellulare tutto influenza la formazione di pori nella carta.

In generale, le fiber grossolane tende a creare più vuoti e una struttura in carta più sciolta, con un volume più elevato. Le fiber più fini, invece, confezionano più saldamente, rendono la carta più densa e meno ingombrante.

Il rigonfiamento non è solo misurato dalle dimensioni della fibra: è anche colpito da come le fiber si deformano durante la pressatura e l'asciugatura. La compressione eccessiva può comprimere le pareti in fibra e distruggere la struttura dei pori, riducendo la massa.

In carta dorata, possiamo utilizzare pasta di legno di alta qualità e controllare con cura il trattamento delle fiber per mantenere l'elasticità e mantenere la massa di carta richiesta.

Tipi di polpa

Diversi tipi diPolpa di polpaAvere strutture in fibra diverse e composizioni chimiche, che hanno un impatto significativo sulla massa di carta. In generale, la classifica del rigonfiamento della polpa è come segue:

Polpa ad alto rendimento (pasta chimica-meccanica)> polpa termomerica> polpa Kraft> polpa riciclata.

La polpa ad alto rendimento mantiene più lignina ed emicellulosa, mantiene le fiber più rigide e meno compresse, il che aumenta la porosità e la massa.

La polpa Kraft, invece, viene trattata chimicamente per rimuovere la lignina, rendendo le fiber più morbide e flessibili, creando così un foglio più denso e meno ingombrante.

La fonte della polpa conta anche:

Polpa meccanica di legno duro> polpa meccanica di legno tenero e polpa di kraft di legno duro> polpa di kraft di legno tenero> polpa di paglia.

Le fiber di legno duro sono più corte e piatte, il che aiuta a creare una struttura più aperta e ingombrante.

Processo di battitura

Battere (o raffinare) è un passaggio chiave nel processo di fabbricazione della carta che regola la flessibilità della fibra e la forza di adesione. Il battito aumenta l'incollaggio delle fiber e la forza della carta, ma il battito eccessivo rende la carta troppo compatta, riducendo il rigonfiamento.

Quando le fiber sono sovraraffinate, le loro superfici sono troppo fibrillate, il che porta alla formazione di fogli densi. Il battito moderato al rovescio mantiene l'arricciatura e la resilienza delle fiber, il che può aiutare ad aumentare la massa.

Il battito a bassa consistenza tende a produrre fiber ben legate e quindi abbassano il rigonfiamento, mentre il battimento ad alta consistenza preserva un po' di arricciatura, migliora la fluffiness e lo spessore della carta.

Riempitivi

I riempitivi come carbonato di calcio e argilla caolino sono comunemente usati per migliorare la luminosità, la levigatezza e le prestazioni di stampa, ma possono ridurre l'ingombro.

I riempitivi sono più densi delle fiber, l'aumento del contenuto di riempimento rende la carta più compatta e meno ingombrante. È quindi importante bilanciare l'utilizzo del riempitivo in base al tipo di carta target.

Per carte che richiedono un volume più elevato-come carta per libri o carta patinata leggera-il contenuto di riempimento dovrebbe essere accuratamente controllato o il tipo di riempitivo regolato per mantenere la porosità richiesta.

Premendo

Lo stadio di pressatura rimuove l'acqua dal nastro di carta bagnata, ma influenza anche la densità della carta. La pressione eccessiva della pressa comprime il foglio, riduce gli spazi vuoti dell'aria e abbassa il rigonfiamento.

Per bilanciare l'asciugamento e la massa, la pressione della pressa dovrebbe essere ottimizzata.

Tecniche moderne come la pressa per Nip estesa (pev) consentono un tempo di contatto più lungo sotto una pressione moderato, migliorare la rimozione dell'acqua senza frantumare la struttura in fibra. Questo aiuta a mantenere sia la forza della carta che il rigonfiamento.

Essiccazione

L'asciugatura gioca anche un ruolo importante nella determinazione della carta sfusa. Mentre la temperatura e il tempo di essiccazione aumentano, l'acqua evaporano e i legami di idrogeno tra le fiber rinforzano, rendono la struttura più densa e riduce la massa.

Il rigonfiamento è inversamente legato al tasso di restringimento massimo di essiccazione-il restringimento eccessivo tira le fiber più vicino e riduce la porosità.

Per mantenere più vuoti interni, i produttori di carta possono abbassare la intensità di asciugatura o ridurre il tempo di asciugatura, mantenendo una struttura scanalata.

Calandratura

La calandratura fa parte del processo di finitura che migliora la levigatezza e la lucentezza della superficie. Può essere utilizzato come calandratura dura o calandratura morbida.

Nella calandratura dura, la carta passa attraverso rotoli di metallo sotto alta pressione, comprimendo il foglio e riducendo la massa.

La calandratura morbida, invece, utilizza un rotolo resiliente sotto la pressione inferiore per levigare la superficie mantenendo intatta la maggior parte interna.

Quando il rigonfiamento non soddisfa i requisiti del prodotto, le regolazioni come la riduzione della pressione di calandratura, la riduzione del numero di punte o l'uso di calandre morbidi possono aiutare a migliorare lo spessore e la qualità tattile.

Risultato

In sintesi, il rigonfiamento della carta è colpito da più fattori-dal tipo di fibra e dalle proprietà della polpa ai processi di pressatura, essiccazione e calandratura. In carta dorata, equilibriamo con cura le prestazioni fisiche e l'efficienza dei costi attraverso formule avanzate e tecniche di produzione ottimizzate. Contattaci oggi per chiedere campioni o un preventivo personalizzato per il tuo nuovo progetto cartaceo!